汽车模具设计招聘(汽车模具设计招聘信息)

随着产品更新换代的加快,先进的数字化技术的应用,从产品的概念设计到尽快批量投入市场,要求快速、准确、高质量、高精度,并逐渐实现模具的全序化。产品在造型阶段普遍采用扫描点云,在IMAGEWARE下处理点云,转CATIA下进行造型,或在UG下进行产品结构和型

随着产品更新换代的加快,先进的数字化技术的应用,从产品的概念设计到尽快批量投入市场,要求快速、准确、高质量、高精度,并逐渐实现模具的全序化。产品在造型阶段普遍采用扫描点云,在IMAGEWARE下处理点云,转CATIA下进行造型,或在UG下进行产品结构和型面的设计。在设计过程中,会受到许多的制约,如是否有利于拉延;是否产生多角度的负角;能否保证修边和冲孔在一套复合模具上实现;翻边的展开是否与修冲矛盾;多角度的翻边是否造成模具的多序化;曲面修边是否在修冲模具上能实现。针对这些,主要从以下谈起。

冲压的基本工序及模具

冲压在学术上一般称作“冷冲压”,冷冲压的概念:是在常温下利用冲模(模具)在压机上对材料施加压力使其产生分离或变形,从而获得一定的形状、尺寸、和性能的零件的加工方法。以上可以概括下冷冲压的三要素:(1)压力机、(2)冲模(模具)、(3)被冲压的材料(板材)。例如冲压1690排半顶盖产品件,需要在海洋500T油压机上(压力机),利用拉延模具(冲模),下δ0.8×1600×1620板料(被冲压的材料),利用油压机的上下运动来完成压延,再依次完成修冲和整形。何谓“模具”呢,模具是冲压机床上使用的专用模型工具,由机床的上下运动来完成冲压件的成型和剪裁。

冲压的基本工序与模具的分类是相互统一的,一个产品件需要多少个工序就意味着需要开发多少套模具。由于需要加工的零件形状、尺寸、精度、批量、原材料等各不相同,故冷冲压方法也是多种多样。但总的来说,冷冲压加工可以分为分离和变形两大类。分离工序是将本来为一体的材料相互分开,而变形工序则是使材料产生形状和尺寸的变化,成为所需要的制件。冷冲压可以分成五个基本工序:1、冲裁:使板料分离的工序;2、弯曲:使板料弯成一定的角度和形状的工序;3、拉深:使板料变成开口空心件的工序;4、成形:使板料的局部产生凸凹变形的工序;5、立体冲压(体积冲压):使金属材料体积重新分布的冲压工序。冷冲模具的结构有时很复杂,制造难度很大,且很昂贵。但利用冷冲模具生产零件的操作却很简单,单件零件的生产周期也很短,零件成本可以很低。

1、冲模的详细分类 (大约了解下,不是很重要)

每种冲压产品的制备都有相对应的模具。完成同一产品的模具结构形式多种多样。通常按不同的特征对冲模进行分类,其分类方法有:

1) 按所完成的冲压工序分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模…….

2) 按完成冲压工序的数量及组合程度可分为:(1)简单模(2)级进模(3)复合模

3) 按有无导向装置和不同的导向装置形式可分为无导向的开式模,有导向的导板模、导筒模、导柱模等。

4) 按当料或定位方式可分带固定当料销、带活动当料销、带导正销和带侧刃力及当板式冲模。

5) 按卸料方式可分为带刚性卸料板和带弹性卸料板的冲模。

6) 按进料、出件及排除废料的方式可分为手动模,半自动模、全自动模。

7) 按模具零件组合通用程度可分为专用模(包括简易模)、和组合通用模(或叫组合冲模)。

8) 按凸模凹模采用的材料可分为钢模、硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。

9)按模具轮廓可分为大型模、中型模、小型模等。

2、冷冲压设备:常用分为:油压机、机械压力机、冲床

外覆盖件拉延模具一般选用油压机

外覆盖件修冲模具、翻边模具一般选用机械压力机

小件加强板类的落冲模、成型模、翻边模、冲孔模一般选用冲床。

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