丰田生产模式（丰田生产模式称为）

本文目录

• 生产工程中tps是什么意思？
• 丰田生产系统简称？
• jit生产方式是什么？
• 新精益生产的三大支柱是什么？
• jit啥意思服装厂？
• 汽车维修工中（安东）是什么意思？

生产工程中tps是什么意思？

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM，即丰田生产方式，有关介绍如下：萊垍頭條

丰田生产方式及其应用頭條萊垍

众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota ProductionSystem)。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。而且，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。TPS具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。萊垍頭條

一、丰田生产方式的哲理体系萊垍頭條

丰田生产方式TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。萊垍頭條

“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。垍頭條萊

“两大支柱”是准时化与人员自觉化。准时化(JIY-Just intime)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(LevelingSystem)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。萊垍頭條

“一大基础”是指改善(Improvement)。改善是TPS的基础，可以说没有改善就没有TPS。这里的改善是指这样的含义：萊垍頭條

①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。萊垍頭條

②消除一切浪费。TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。萊垍頭條

③连续改善(ContinuousImprovement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。垍頭條萊

二、我国企业推行TPS活动中存在的问题萊垍頭條

80年代初，长春第一汽车制造厂就派出一个40人的代表团专门访问丰田公司，进行了现场考察学习达半年之久，回来后在一汽各分厂推行丰田生产方式。特别是到了90年代初，一汽变速箱厂采用丰田生产方式，取得了降低在制品70%的佳绩。另外，湖北东风汽车公司的“一个流”生产，以及上海易初摩托车厂的精益生产都收效甚佳。但是这些厂家都存在一个怎样继续深入发展TPS的问题。在国内也有众多的企业试行丰田生产方式未能成功，原因是多方面的，如何正确理解TPS是关键问题，概括地说，在国内对TPS理解不完善的地方大致在如下几个方面：頭條萊垍

(1)关于JIT的问题。丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心问题之一，拉动生产是JIT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脱离另一支柱人员自主化和改善而独立存在的。因而TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。TPS的开发从局部试点开始，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在局部，不能孤立存在。萊垍頭條

(2)关于推行丰田生产方式的条件。改善是TPS哲理的基础与条件，也就是推行TPS首先从连续改善入手。目前，天津丰田技术中心在丰田公司与天津汽车公司在合资企业正在推行TPS，他们就是先从改善入手，而不是马上推行JIT。原因何在?首先是因为改善是贯穿TPS的产生、成长、成熟的发展的整个过程。其次JIT的实行需要有较高水平的管理基础来保证。如，快速换模，先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额和期标准，员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备，才能实行JIT生产。萊垍頭條

(3)关于质量管理。质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。我国的企业都设有专门的质量管理部门，这样一来，使质量管理形成了相对独立的管理体系。而质量管理是不能脱离生产现场的加工操作及包装、运输的全部过程的，必须融为一体，而不是独做表面文章。萊垍頭條

(4)关于工业工程(IE-IndustrialEngineering)。日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝指出“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。可以说工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系，特别是改善活动依托的理与方法主要是IE。同时也是美国、西欧各种现代管理模式(例如：CIMS，MRPⅡ)的技术支撑体系。因而，我国企业要推行TPS，特别是建立适合国情、厂情的TPS，就一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。萊垍頭條

(5)关于整体化问题。我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究，CIMS工程等都按职能部门划分，甚至成立专门的领导机构，各搞一套，这是不正确的。上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以IE为支撑技术，经过连续不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。條萊垍頭

三、我国企业推行TPS的途径与策略。垍頭條萊

(1)培训既是推行TPS的突破口，又是TPS工程自始至终的工作内容，应在全公司范围内培训TPS哲理和工业工程的理论与方法。同时要注意研究国内外推行过TPS企业的成功经验与失败教训。萊垍頭條

(2)坚持从规划入手，试点与系统开发的并行工程。我国企业开发TPS应从一开始就做整体发展规划，搞清本企业推行TPS的条件有哪些还不具备确定改善的对象与目标，规划推行TPS的总体方案，从试点从手，充分考虑全系统的开发与推广。重点攻克快速换模，物流系统设计与改造，信息控制系统(如看板管理)设计等问题，建立适合本企业的TPS模式。條萊垍頭

(3)加快体制改革的步伐。TPS工程不是单纯的管理和技术问题，它是市场经济的产物。它的实现毫无疑问，需要与体制改革相适合，同时需要体制改革的支持，这恐怕是国有大中型企业推行TPS的关键问题。萊垍頭條

中国推行TPS仍处在初级阶段，还有许多需要学习和改进的地方。需要指出的是，如果企业在效仿TPS模式的同时，能够结合自身的特点，走出一条适合自己的路，那将是企业的福音和财富。所以，TPS在中国还有很长的一段路要走。不过，TPS及TPS这种理念，定会在中国有一个光明的未来！垍頭條萊

1.引言萊垍頭條

TPS(Toyota Production System)，即丰田生产方式，产生于日本丰田公司。经40多年的改善与发展，现已形成一套完整的管理理论和方法体系。TPS不仅可以有效应用于生产系统，还可以应用于营销、管理、服务、行政等各种产业和工作中。條萊垍頭

丰田公司生产调查部部长中山清孝1997年在丰田生产方式讲座上说：“TPS的形成和发展过程始终是物流系统的改善过程。”简单地说，丰田生产方式是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标。在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。萊垍頭條

2.TPS的特点萊垍頭條

TPS在布置、控制等系统上都有其独到的特点。总结起来有以下四个方面：頭條萊垍

2.1 拉动式准时化生产萊垍頭條

它要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式，即由看板传递信息。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。萊垍頭條

2.2 全面质量管理萊垍頭條

它强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。頭條萊垍

2.3 团队工作方法(TeamWork)每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。萊垍頭條

2.4 并行工程(Concurrent Engineering)在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。这也促成了TPS的另一大理念－－零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。萊垍頭條

TPS思想的最终目标是企业利润的最大化。但管理中的具体目标，则是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。TPS正是通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。我们可以发现，TPS中最具特色的方法是，在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。进一步分析TPS可以发现，拉动式准时化生产及少人化之所以能够实现，全面质量管理与并行工程之所以能够发挥比大批量生产更大的作用，核心在于充分协作的团队式工作方式。此外，企业外部的密切合作环境也是精益生产实现的必要而且独特的条件。萊垍頭條

综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的核心所在，即TPS的精髓之所在！萊垍頭條

3.我国部分企业应用TPS案例分析萊垍頭條

程容彬教授曾指出：TPS改变了丰田，改变了日本，并且正在改变着世界。与20世纪的大量生产方式相对应的，TPS被称为21世纪的生产方式。TPS现已广为人们所接受，中国目前也有相当多的企业采用TPS生产方式，比如天津奥的斯丰田生产方式等。但毕竟我们是在效仿，这中间还存在不少问题。有成功的案例，也有失败的尝试。條萊垍頭

例如：80年代初，长春第一汽车制造厂派出一个40人的代表团专门访问丰田公司，进行现场考察学习达半年之久，回来后在一汽各分厂推行了TPS，效果显著。90年代初，一汽变速箱车间采用TPS生产方式，取得了降低在制品70％的佳绩；另外，湖北东风汽车公司的“一个流”生产，以及上海易初摩托车厂的精益生产等都收效甚佳。但是这些厂家都存在一个怎样继续深入发展TPS的问题。在国内也有众多企业试行TPS未能成功。原因是多方面的，其中如何正确理解TPS是问题的关键。概况起来，理解不完善的地方大致如下：萊垍頭條

3.1 关于JIT的问题TPS不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式上去仿效看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心问题之一。拉动式生产是JIT的主要手段，但是TPS是不能脱离另一支柱－－人员自主化和改善而独立存在的。因而TPS的开发必然是企业整体的长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。TPS的开发是从局部试点开始，但绝不能局限在局部，不能孤立存在。頭條萊垍

3.2 关于推行丰田生产方式的条件萊垍頭條

改善是TPS理论的基础与条件，推行TPS首先应从连续改善入手。目前，天津丰田技术中心正在推行TPS，他们就是首先从改善入手，而不是马上推行TPS。原因何在？首先是因为改善贯穿于TPS的产生、成长、成熟和发展的整个过程。其次，TPS的实行需要有较高水平的管理基础。如：先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额标准，员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备才能实行TPS生产。條萊垍頭

3.3 关于质量管理萊垍頭條

质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。我国的企业都设有专门的质量管理部门，而质量管理是不能脱离生产现场的加工操作、包装、运输的全部过程的，它们必须融为一体。萊垍頭條

3.4 关于工业工程(IE)萊垍頭條

日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝说过“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用。”可以说工业工程是丰田生产方式实现的生产支撑体系，同时也是欧美各种现代管理模式(例如：CIMS、MPP II)的技术支撑体系。因而，我国企业要推行TPS，特别是建立适合国情、厂情的TPS，就一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。頭條萊垍

3.5 关于整体化问题萊垍頭條

我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究、CIMS工程等，甚至成立专门的领导机构，各搞一套，这是不正确的。上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以IE为支撑技术，经过连续不断的改善和努力，最终求得企业整体化效益。萊垍頭條

4.应用推广TPS的方法措施垍頭條萊

通过案例分析可知，影响企业的发展问题之所在。要想推行TPS，应从以下途径入手：萊垍頭條

4.1 加快体制改革的步伐TPS工程不是单纯的管理与技术问题，它是市场经济的产物，它的实现毫无疑问需要与体制改革相适合，同时需要体制改革的支持，这是国有大中型企业推行TPS的关键问题。頭條萊垍

4.2 坚持以规划入手，试点与系统开发并行萊垍頭條

我国企业开发TPS从一开始就应做到整体发展规划，搞清本企业推行TPS的条件，确定改善的对象与目标，以试点入手，充分考虑全系统的开发与推广。重点攻克物流系统设计与制造、信息系统控制(如看板管理)设计等问题，建立适合本企业的TPS模式。垍頭條萊

4.3 培训既是推行TPS的突破口，又是TPS工程自始自终涵盖的内容应在全企业范围内培训TPS理论和工业工程的理论与方法。同时要注意研究国内外推行TPS企业的成功经验与失败教训。萊垍頭條

5.结语萊垍頭條

我国推行TPS，需要注意的问题较多。如果上述几点得到了较好解决，一定会使企业取得较大的收益。毕竟在“时间就是金钱，效率就是生命”的21世纪，掌握TPS的精髓，将会使企业具备更强的竞争力，从而使企业立于不败之地。萊垍頭條

中国推行TPS仍处在初级阶段，还有许多需要学习和改进的地方。需要指出的是，如果企业在效仿TPS模式的同时，能够结合自身的特点，走出一条适合自己的路，那将是企业的福音和财富。所以，TPS在中国还有很长的一段路要走。不过，TPS及TPS这种理念，定会在中国有一个光明的未来！萊垍頭條

丰田生产系统简称？

丰田式生产管理(ToyotaManagement)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。萊垍頭條

它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。條萊垍頭

jit生产方式是什么？

jit生产方式是准时生产萊垍頭條

JIT（just-in-time）源于日本的丰田公司，是一种现代的新型生产组织方式。JIT中文一般翻译为“准时生产制”。JIT体现了消除“消费”的思想，确立一种以“无库存”生产方式体现的综合管理方法。JIT适用行业：萊垍頭條

1.工艺稳定成熟,生产周期、市场需求波动在可控范围内的生产制造型企业。这类企业占制造业的大多数,适用的行业有食品,服装、汽车、家电、电子制造行业等。條萊垍頭

2.产品滞销成本高的行业，例如飞机船舶制造行业等。这类行业的生产周期长，且单件产品占用企业资金较多，另外客户需求也相对不稳定，从而导致如果过多产品滞销会使企业面临资金链断裂的风险，因此这类行业往往采用JIT接单生产。萊垍頭條

3.生产过程和消费过程必须同时进行的行业萊垍頭條

例如餐饮、物流、咨询行业等绝大多数的服务行业符合这个条件。萊垍頭條

4.需要满足客户个性化需求的企业垍頭條萊

从事服装、手机、电脑等产品的定制企业为了满足客户的个性化需要，采取一对一的为客户定制出符合客户需要的产品，这类企业也符合采用JIT订单式生产模式企业的特征。頭條萊垍

新精益生产的三大支柱是什么？

精益管理中的三大支柱是JIT及时生产制，GT成组技术和TQC全面质量管理。

精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现最大化。

jit啥意思服装厂？

准时制生产方式简称JIT，又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。條萊垍頭

准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式頭條萊垍

汽车维修工中（安东）是什么意思？

丰田特色掌握生质量某一体系叫“安东”：为了不让错误流入到下一道工序，丰田每条生产线上有一条具有“特权”的绳子，叫作“安东绳”。萊垍頭條

所谓“安东绳”，最初就是受启发于丰田的一号织布机。丰田认为，如果一个地方出现了错误，那么每一个工人都可以通过拉这根绳从而让整条生产线的运转停止，但对于工厂从经营角度来讲，停止生产线意味着莫大的损失，但是在丰田工厂里的每一个人都彻底地贯彻“不让次品进入下一工序”的思想！也叫“安东”萊垍頭條

这是丰田总结出的一套“安东”精益生产管理体系，即丰田管理模式，是一种现代企 业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统， Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明 化。條萊垍頭

仅供参考…… 萊垍頭條