废机油怎么处理环保要求(废机油怎么处理 环保要求高)

当前环保治理形势严峻,原油价格高位波动。废油再生项目的建设,同时具备环保效益和经济效益。胜蓝化工的废油再生技术方案,是胜蓝化工针对废矿物油、废润滑油的定制化回收(环保)处理方案。经过十余年的迭代优化,市场验证,该技术应用具备投资体量小、运行稳定性强、产品指标优等优势。


技术提供:山东胜蓝化工科技有限公司

合作方式:技术合作(工艺包+工程设计+开车培训),或者 EPC总承包


一、什么是HW08危废?

HW08危废分类

HW08包含珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及其含油污泥(900-200-08);使用煤油、柴油清洗金属零件或引擎产生的废矿物油(900-201-08);使用淬火油进行表面硬化产生的废矿物油(900-203-08);使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油(900-204-08);废弃的石蜡和油脂(900-209-08);其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油(900-249-08);拆船过程中产生的废油和油泥(375-001-08)。

国家危废名录

二、胜蓝化工废油再生技术

胜蓝化工废油再生技术由蒸馏单元和溶剂精制单元组成,可单上蒸馏单元。我们暂时没有采用加氢、膜法、撬装设备等替代方案。目前,从国内在运行装置的现状,综合成本和稳定性决定了技术路线

胜蓝化工废油再生技术源于炼油,成熟可靠。我们的核心竞争力源于实践和经验积累,擅长解决各类突发问题。

早期,废油再生装置作为独立投资经营项目,以废润滑油、废机油、废矿物油等为原料,生产再生油品投放市场销售,具备投资小、运维简单、市场效益可观等优势。在原油价格低迷的情况下,装置本身的经济效益并不明显。经济效益受原油波动影响明显。另外,原料来源多样化,成本不一。废油再生项目的经济效益评价,需要依托内外两个因素来确定。

HW08废矿物油是国家危废名录中的重要一项。近年以来,伴随着国家及各级政府相关环保政策的逐步落实、监管从严,HW08危废处理单元已经成为全国各地环保综合处理项目的标配建设单元。胜蓝废油再生回收技术方案,经过多年的实践反馈优化,各项指标可以满足HW08一类危废的环保处理需求。环保效益成为该技术应用的重要价值点。

胜蓝废油再生回收技术的应用符合国家产业政策,且技术成熟度高,可以满足危废处理单位和监管部门的技术指标要求。

三、胜蓝化工废油再生技术的优势

1、效益可观:建设总投资小,建设周期短,装置运行成本低、收率高;

2、技术成熟:累计业绩多,同比开车运行稳定性高,可供考察、论证;

3、服务完善:技术服务体系完善,可提供从技术选型到开车的全周期技术支持,并提供售后技术服务;

4、量身定制:根据客户提供的原料数据,量身定制工程化方案。采用ASPEN全新计算定制工艺包,以满足客户不同物料、不同指标的工程化需求。

四、胜蓝化工废油再生工程业绩:

图一 : 山东5万吨/年废油再生装置

图二 : 山东5万吨/年 废油再生装置

图三: 山西10万吨/年 废油再生装置

图四:胜蓝化工废油再生装置DCS控制面板

图五:胜蓝化工废油再生装置产品外观

五、胜蓝化工废油再生工艺流程说明

《废润滑油工艺流程说明》以废润滑油进料为例

粗滤:桶装废矿物油首先卸入卸油池,通过卸油池的滤网等对废矿物油进行粗滤除杂,通过泵送入原料罐备用(废桶由运输单位回收,不在厂区内储存);通过车辆储罐运输的废矿物油经过泵直接输送至储罐内,此工序会产生少量油渣S1和非甲烷总烃G1;

加温脱水:从原料罐来的废矿物油首先进入脱水塔,与设备余热进行换热,该工段需将废矿物油加热到200℃,将废矿物油中的水分以水蒸气形式蒸出,水蒸气进入冷却系统进行冷凝,冷凝后的油水混合物W1直接送入污水处理站暂存罐暂存;

减压蒸馏:经脱水后的废矿物油进入减压蒸馏装置,使用熔盐炉加热产生的热量进行换热,该工段需将废矿物油加热到300℃,汽化产生的轻组分气体经塔顶输出,随后通过塔顶油气冷凝器冷凝后,形成轻润滑油,随后进入精制塔内,形成轻润滑油产品;

高真空蒸馏:经熔盐炉加热到340℃的废矿物油进入真空蒸馏装置,压强减至1kPa,汽化产生的重组分气体经塔顶输出,随后通过塔顶油气冷凝器冷凝后,形成基础油;

深拔:经熔盐炉加热到350℃的废矿物油进入深拔塔装置,压强减至0.15kPa,汽化产生的重组分气体经塔顶输出,随后通过塔顶油气冷凝器冷凝后,形成基础油;在塔底未被蒸馏的再生尾油进入成品油储罐暂存;

以上减压蒸馏、高真空蒸馏、深拔与精制工序产生的不凝气G2经抽真空收集作为燃料进入加热炉

萃取:基础油在萃取塔底部进入,NMP溶剂自塔顶进入,基础油与NMP溶剂在浮力以及重力作用下逆向流动,使其充分逆向接触;NMP溶剂溶解了基础油中非理想组分,在重力作用下含非理想组分的NMP溶剂经塔底流出,含理想组分的基础油在塔顶流出,完成萃取过程;

闪蒸:经萃取后的基础油进入闪蒸塔装置,压强减至5kPa,使用导热油加热产生的热量进行换热,该工段需将废矿物油加热到150℃~200℃,该过程主要去除基础油中水分和溶剂;

精制:经闪蒸后的基础油进入精制塔装置,压强减至0.5kPa,使用熔盐炉加热产生的热量进行换热,该工段需将基础油加热到340℃,然后组分气体根据温度不同,从而形成2种不同产品;

溶剂回收系统:含非理想组分的NMP溶剂首先进入干燥塔内,该过程产生少量含油废水;随后进入溶剂回收塔,该工段需将NMP溶剂加热到150℃~200℃,汽化产生的气体经塔顶输出,随后通过塔顶油气冷凝器冷凝后,形成清洁NMP溶剂,直接回用于生产,同时该过程会形成副产品抽余油。

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